Metalsan realizza strutture saldate conformi alla Uni EN 1090 fino alla classe di esecuzione EXC4.

FAQ

• Che differenza c'è tra la classe di esecuzione EXC3 e la classe EXC4?
  Le classi di esecuzione da EXC1 a EXC4 sono definite dalla UNI EN 1090-2 e stabiliscono, per ciascun livello, i requisiti di saldatura, controllo, tracciabilità e documentazione. La classe applicabile a un'opera si determina combinando tre parametri: la classe di conseguenza CC1–CC3 secondo la UNI EN 1990, la categoria di servizio SC1–SC2 (SC2 per le strutture sollecitate a fatica o in zona sismica) e la categoria di produzione PC1–PC2.
  
  Su questa base, la maggior parte delle opere infrastrutturali gestite da Metalsan quali ponti stradali e ferroviari, grandi coperture, edifici pubblici, ricade in EXC3. La EXC4 è riservata alle strutture con conseguenze di collasso eccezionali ed è prescritta caso per caso dal progettista o dal capitolato speciale d'appalto.
  
  Passando da EXC3 a EXC4 i requisiti si irrigidiscono su tre fronti:
  

  • criteri di accettabilità delle saldature: livello B secondo UNI EN ISO 5817 per la EXC3, livello B+ (livello B con requisiti aggiuntivi) per la EXC4;
  • estensione dei controlli non distruttivi: sui giunti testa a testa trasversali tesi si passa dal 20% al 100%;
  • coordinamento delle attività di saldatura: conoscenza tecnica completa secondo UNI EN ISO 14731, oltre alla certificazione UNI EN ISO 3834-2.

  Metalsan è certificata per operare fino alla classe di esecuzione EXC4, la più severa prevista dalla norma.
• Quali controlli non distruttivi eseguite sulle strutture saldate in acciaio?
  La UNI EN 1090-2 stabilisce le percentuali minime di controllo in funzione della classe di esecuzione e della tipologia del giunto. Su questa base predisponiamo per ogni commessa un piano di controllo dedicato, eseguito da personale certificato UNI EN ISO 9712 Livello II:
  
  

  • Esame visivo (VT): al 100% su tutte le saldature, in ogni classe di esecuzione.
  • Magnetoscopico (MT) o, sui materiali non ferromagnetici, liquidi penetranti (PT): per i difetti superficiali e sub-superficiali, applicati anche ai cordoni d'angolo.
  • Ultrasuoni (UT): per i difetti interni dei giunti a piena penetrazione, con estensione crescente da EXC2 a EXC4 fino al controllo integrale.
  • Radiografico (RT): impiegato in alternativa all'UT sui giunti testa a testa, quando spessore e geometria lo consentono.

  
  I criteri di accettabilità sono quelli della UNI EN ISO 5817 corrispondenti alla classe di esecuzione dell'opera. Ogni controllo è documentato in rapporti che confluiscono nel fascicolo di commessa.
• Come viene garantita la tracciabilità dell'acciaio impiegato nei vostri progetti?
  Ogni fornitura è accompagnata dal certificato di controllo tipo 3.1 secondo UNI EN 10204, richiesto dalla UNI EN 1090-2 a partire dalla classe EXC2; nelle classi EXC3 ed EXC4 la tracciabilità è mantenuta senza soluzione di continuità in tutte le fasi di lavorazione. La marcatura CE del componente finito è rilasciata secondo la UNI EN 1090-1, norma armonizzata al Regolamento (UE) n. 305/2011 (CPR).
  L'identificazione fisica degli elementi avviene con marcature a bassa impronta o con sistemi non intrusivi: sulle membrature sollecitate a fatica la punzonatura tradizionale è esclusa, perché l'intaglio costituisce un innesco di frattura.